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超低碳钢真空炉操作的生产实践

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超低碳钢真空炉操作的生产实践

发布日期:2016-07-27 00:00 来源:http://www.yuqingtec.com.cn 点击:

在对超低碳生产真空炉钢,早期是最难控制过程的脱碳和邮政快速铝脱氧和合金化。中国真空炉,通过优化脱碳工艺,稳定的设备性能的前提下,总结和分析了碳氧利用率和铝脱氧和合金化的收益率,发现一些经验公式,真空时间大大减少,生产速度加快,提高产品的质量。

1.真空炉生产工艺技术的超低碳钢 转炉氧钢水 → 温度测量样品轻轻 7 分钟 → → → 温度氧气为 8 分钟的深部温度氧脱碳处理 → 样品 → 添加铝脱氧和合金化 → 循环采样网后 3 分钟经过 5 分钟的攻丝循环的 → → 温度氧气。

在此过程中,很难控制有是两个方面,首先,如何碳和最低程度的 15 分钟内,第二,如何 15 分钟后残余的氧含量在钢水中的脱碳铝一次性添加到位,可以使铝脱氧,并保证的铝合金。在这种方式,是能够容纳介于 25-30 分钟的时间。否则,真空时间大大延长。在超低碳钢的生产过程中,随着冶炼时间的扩展电阻材料和钢液之间的接触也导致钢背碳,此外,超低碳钢由于铝的加入量比更大,产生了 Al2O3 夹杂物很多,所以,铝联接的更早、 更有利于 Al2O3 夹杂的浮动更有利于侯路过程操作和产品质量的提高。

2.碳含量的控制

时的超低碳生产钢铁、 转炉钢水不是通过脱氧及脱碳处理直接真空炉上,因此转炉钢水,我们需要知道的碳和氧在钢水中的内容。根据实践经验,100 ppm 碳以约 150 ppm 的氧气,以极低的碳和范围,您还必须确保在钢水中的氧含量有富余的超过 200 ppm。例如,转炉熔钢碳 300 ppm 向碳和很低的范围内,需要氧气,如下所示︰ 3 x 150 + 200 = 650 ppm。当然,剩余的高氧含量,更多的碳,但过量铝脱氧的剩余氧气含量会需要更多,这将造成原材料的浪费,还会影响钢水洁净度。图 (a) 是在生产的超低碳钢在真空脱碳过程时间和钢中碳含量的曲线。从上图中,我们可以看出在脱碳过程,减少碳排放,在接下来的 9 分钟少碳减排第一 6 分钟 !但可以降至大约百万分之十五。为便于分析,我们将是 15 分钟的脱碳过程分为两个阶段光治疗,深脱碳工艺 9 分钟治疗后的前 6 分钟的讨论。

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3.1.光治疗

最初,由于碳,氧含量是更高、 更强、 易于喷涂,所以我们必须控制反应速率的碳和氧,避免事故的发生。只是当将的增加气体流量设置为 80Nm3/h,而你想要控制的真空光速、 2 分钟一般 1000mbar 至 400mbar,400mbar 至 150mbar 只需要 2 分钟,然后保持 150mbar 约 2 分钟,在氧含量高,光结束的情况下,在钢水中的碳可以下降到大约 30 ppm。

3.2 深脱碳工艺过程

随着脱碳率缓慢碳的扩散为限制性环节,钢中碳含量的降低,继续删除碳,你必须采取额外措施。在这一点,要处理的光线来确定末尾的氧含量。首先,当盈余中熔钢仍然很高 (超过 300 ppm),氧含量会增加到 150Nm3/h 的气体流量和打开 E3,E2,E1 增压泵,真空下到关于 1mbar,碳循环时间为 9 分钟,碳可以减少到大约 15 ppm。第二,如果在钢水中氧含量的降低盈余可以结合碳和氧为第一次,基于经验公式 100 ppm 碳需要大约 150 ppm 的氧气,加上 200 ppm 氧盈余出去工作也需要增加氧含量。最后,T COB 氧吹深脱碳工艺氧枪。实践表明,在位置 4220 毫米、 氧气压力是 14 到 16 条形,氧流量时 1800 Nm3/h,每个打击 100Nm3 时氧 ca


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